1. Úloha piesočnej pištole
Ako kľúčové vybavenie pre priemyselné povrchové ošetrenie, pieskové zbrane Hlavne hrajte päť jadrových funkcií: povrchové čistenie môže odstrániť stupnicu oxidu kovu (účinnosť odstraňovania hrdze 4-8㎡/h), starý povlak (hrúbka odlupovania 0,1-2 mm) a zvyšky zvárania, aby sa splnili priemyselné normy; Ošetrenie na zdrsnenie povrchu môže na substráte tvoriť hĺbku ukotvenia 3-50 μm, čím sa zlepšuje priľnavosť potiahnutia o viac ako 300%; Peening Shot môže produkovať 0,1-0,8 mm tlakovú vrstvu napätia na povrchu kovových častí a únavová životnosť sa zvyšuje 5-8 krát; Funkcia jemného rytia môže dosiahnuť leptanie vzorov s presnosťou 0,05 mm; Špeciálne predbežné ošetrenie môže vytvoriť ideálnu základňu pre následné procesy, ako je elektroplatovanie a postrek. V porovnaní s metódami chemickej liečby sú operácie pieskovcov bez znečistenia a nemajú riziko ohromenia vodíka a dokážu zvládnuť časti, ktoré je ťažké dosiahnuť tradičnými metódami, ako je vnútorná dutina zložitých častí špeciálneho tvaru.

2. Pracovný princíp pieskovej pištole
Pieskové pištole založené na princípe dynamiky tekutín a abrazívneho dopadu. Komprimovaný vzduch sa zrýchľuje dýzou a v miešacej komore sa vytvára negatívny tlak, aby sa nasal v brúsení, čím sa vytvoril dvojfázový tok, ktorý ovplyvňuje obrobok rýchlosťou 80-120 m/s. Medzi základné komponenty patrí: Power System (vzduchový kompresor musí spĺňať okraj vzduchu 3: 1), sprostredkovanie systému (polyuretán v potrubí rezistentných na opotrebenie 1,5 mm), riadiaci systém (chybou ventilového ventilu presného tlaku ± 0,02 MPA) a systémom regenerácie cyklónu ≥92%). Niektoré modely sú vybavené brúsnymi senzormi prietoku (presnosť ± 5%) a kompenzačnými zariadeniami, aby sa zabezpečilo rovnomerné ošetrenie. Špeciálne aplikácie, ako je ošetrenie zliatiny titánu, si vyžadujú ochranu dusíka, aby sa predišlo oxidácii vysokej teploty; Vyleptanie skla vyžaduje presnú kontrolu uhla rozprašovania, aby sa dosiahol rovnomerný efekt odrazu.

3. Sprievodca údržbou pieskovcov
Denná údržba vyžaduje implementáciu systému „Tri kontroly“: Skontrolujte plynovú vedenie (denná odtoková odtoková nádrž), skontrolujte brúsivo (skríning, aby ste odstránili jemný prášok pod 0,1 mm) a skontrolujte obvod (zemný odpor ≤4Ω). Údržba kľúčových komponentov: Dýza volfrámu karbidu sa otáča 120 ° každých 8 hodín, aby sa predĺžila jeho životnosť. Po 200 hodinách kumulatívneho použitia je potrebný projektor na zistenie deformácie otvoru; Trubica odolná voči opotrebeniu je každých 50 hodín na použitie otáčaná a celková životnosť je asi 800 hodín; Prvok odlučovača olej-voda sa musí vymeniť, keď je rozdiel tlaku väčší ako 0,08 mPa. Sezónna údržba: V období dažďov je potrebné pridať abrazívny proces sušenia; -3 ℃ Nízkoteplotné mastnoty by sa malo používať v zime; Všetky pneumatické komponenty by sa mali vyčistiť po práci vo veternom a piesočnom počasí. Hlboká údržba sa vykonáva každých 500 hodín, vrátane demontáže a čistenia solenoidového ventilu (benzín je zakázaný), kalibráciu tlakutého rozchodu a detekcie priemeru hrdla Venturiho trubice. Dlhodobé použitie si vyžaduje utesnenie každého rozhrania plynového potrubia s protivládnym olejom a prevádzka bez zaťaženia počas 10 minút každý mesiac, aby sa zachovala flexibilita mechanizmu.

4. Diagnostika porúch a roztok
Porucha systému plynuteľného potrubia sa prejavuje ako kolísanie tlaku väčšie ako 10%. Možné dôvody zahŕňajú: Rosný bod chladeného sušičky je príliš vysoký, v plynovom potrubí je príliš veľa pravých uhlov a membrána tlakového regulačného ventilu je prasknutá. Ak abrazívny problém spôsobí nerovnomerné spracovanie, je potrebné skontrolovať: pomer miešania abrazív, integritu obrazovky a materiálovú vlhkosť. Existujú tri bežné mechanické zlyhania: ak je hodnota vibrácií spôsobená nerovnováhou obežného kolesa vyššia ako 4,5 mm/s, mala by sa vykonať korekcia dynamickej rovnováhy; Ak ložisko vytvára abnormálny hluk (zvukový tlak väčší ako 85 dB), malo by sa vymeniť SKF6205-2RS s tesnením; Ak tesnenie zlyhá a únik piesku je väčší ako 3g/min, malo by sa aktualizovať kombinované tesnenie typu V. Špeciálne pracovné podmienky: „čierne škvrny“ na povrchu hliníkových častí zliatiny sú spôsobené nečistotami železa v brúsnom a namiesto toho by sa malo použiť biele korundum; Ak sa plastové časti ABS deformujú, tlak vzduchu by sa mal znížiť na 0,3 MPa a namiesto toho by sa mali použiť plastové pelety; Pri práci v malom priestore by mala byť nakonfigurovaná koncentrácia CO2 a vynútený výfukový systém (objem výmeny vzduchu ≥ 20 krát/h). Bezpečnostné varovanie: Za žiadnych okolností by sa na čistenie oblečenia mali používať pieskové zbrane. Abrasives môžu preniknúť do bežného pracovného oblečenia do 0,5 sekundy pri tlaku 0,6 MPa.